目前，鹽廢水企業(yè)面臨著蒸餾鹽母液處理的難題。大部分企業(yè)還是按照危險廢物價格高委托第三方處理或者根本沒有辦法處理，只能暫時存放在母液儲存池中。針對各種蒸發(fā)設(shè)備工藝原理運行中存在的問題，蒸鹽脫膠劑提升了裝置的蒸發(fā)效率和鹽的質(zhì)量。

　　蒸鹽脫膠劑，可以徹底解決MVR蒸發(fā)器、單效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、循環(huán)蒸發(fā)器等原水和母液中膠體的去除問題，達(dá)到消除母液的目的。蒸鹽脫膠劑利用多鏈液態(tài)樹脂的吸附原理，能清除更多溶于水中的溶質(zhì)和大分子有機(jī)物，并以沉淀物的形式去除。沉淀物可以在壓濾后焚燒。該產(chǎn)品處理原水后，不僅覆蓋蒸發(fā)器水面上部膠體濃縮物大大減少，節(jié)能30%左右，而且鹽液容易分離，提升了離心機(jī)的單位工作效率，每噸處理成本不超過20元。鹽蒸發(fā)母液經(jīng)本產(chǎn)品處理后，可直接進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，每噸蒸發(fā)能耗與原液蒸發(fā)基本持平，直接解決了母液問題；每噸母液的處理費用不得超過50元。此外，可以延長停機(jī)時清洗加熱器和蒸發(fā)器的周期，大大節(jié)省啟動、停機(jī)和檢查的成本。由于易富集的有機(jī)物被大量去除，單質(zhì)含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶后的產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性變得不錯。

　　一般來說，當(dāng)原水的化學(xué)需氧量在蒸發(fā)系統(tǒng)(MVR，三效蒸發(fā)等。)高于8000mg/l，鹽蒸發(fā)系統(tǒng)運行約一周后蒸發(fā)量下降，壓縮機(jī)偶爾喘振。隨著運行時間的增加，鹽蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)能力將持續(xù)下降，壓縮機(jī)將保持喘振，鹽蒸發(fā)設(shè)備將因爆炸沸騰而無法運行。如果強制運行，MVR壓縮機(jī)可能會損壞，大大增加的能耗對企業(yè)來說將是無法承受的。

由于鹽蒸發(fā)母液中含有的粘性膠體粘度大，加上分子聚合膠體的應(yīng)用，常規(guī)的pac和pam組合工藝對膠體沒有影響，即使采用成本較高的Fenton法也難以有效去除膠體。因此，要從根本上解決母液問題，需要從兩個方面減少母液的產(chǎn)生。一方面，要減少蒸鹽廢水中的有機(jī)膠體、母液量和額外的能耗。另一方面，母液經(jīng)濃縮膠體進(jìn)一步脫除后進(jìn)入蒸鹽系統(tǒng)，消除了蒸鹽母液存在的問題。

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